کالیبراسیون”calibration” چیست؟
واسنجی یا کالیبراسیون مطابقت با استاندارد را تعیین میکند. کالیبراسیون اندازهگیری و تعیین صحت وسیله اندازهگیری در مطابقت با مرجع تایید شده میباشد.
کدام دستگاهها باید کالیبره شوند؟ هر وسیلهای که برای اندازه گیری به کار میرود و در روشهای اجرایی به استفاده از آن اشاره شدهاست، نیاز به تعیین صحت و دقت یا کالیبراسیون دارد.
کالیبراسیون چیست
تعریف دیگری که میتوان ارائه داد این است که : کالیبراسیون مقایسه دو سیستم یا وسیله اندازه گیری است(یکی باعدم قطعیت معلوم ودیگری با عدم قطعیت نامعلوم)به منظورمحاسبه عدم قطعیت وسیله ای که عدم قطعیت آن نامعلوم است.
تعریف دیگری که در ایزو 10012 آمده است کالیبره کردن را چنین معرفی كرده است: مجموعه ای ازعملیات که تحت شرایط مشخصی برقرار می شود و رابطه ی بین مقادیر نشان داده شده توسط وسیله اندازه گیری و مقادیر متناظر آن کمیت توسط استاندارد مرجع را مشخص می نماید.
معمولا کالیبراسیون اولیه دستگاه آزمون و اندازه گیری (TME) در مرحله ساخت و تولید آن انجام می گیرد که می تواند شامل این مراحل باشد: درجه بندی دستگاه ، تنظیم مدارات الکتریکی موجود روی وسیله مانند تنظیم نشان دهنده های دیجیتالی، تخمین عدم قطعیت و پایداری دستگاه است.
پس از این مراحل وسیله اندازه گیری با توجه به طول عمر آن مورد استفاده قرار می گیرد. کالیبراسون مجدد جهت اطمینان از عملکرد صحیح دستگاه ها و کنترل کیفیت اجزای آنها مورد نیاز است. بنابراین با کالیبراسیون مجدد می توان عوامل و اجزایی از دستگاه را که کیفیت خود را از دست داده است، شناسایی کرد .
Flukenetworks Calibrations
دستگاههای اندازه گیری فلوک باید به طور دورهای کالیبره شوند. گذشت زمان، فرسودگی، حوادث غیر قابل پیش بینی، باعث میشوند تا قابلیت ردیابی نتایج آنها تا استانداردها زیر سوال رفته و نیازمند تایید مجدد باشند. برای تجهیزات فلوک کالیبره شده گواهی کالیبراسیون صادر شده و ضمیمه دستگاه میگردد. کالیبره کردن تمام تجهیزات لازم نیست. برخی از آنها ممکن است صرفا به عنوان نشان دهنده مورد استفاده قرار گیرند. انواع دیگر تجهیزات ممکن است به عنوان ابزار تشخیصی و آشکارسازی به کار بروند. هر گاه وسیلهای برای تعیین قابلیت پذیرش محصول و یا عوامل موثر در فرایند آزمون مورد استفاده قرار نگیرد کالیبراسیون آن ضرورت ندارد.
هدف کالیبراسیون ایجاد نظامی موثر به منظور کنترل صحت و دقت پارامترهای مترولوژیکی دستگاههای آزمون و وسایل اندازهگیری و کلیه تجهیزاتی است که عملکرد آنها بر کیفیت فرایند تاثیرگذار میباشد. این کار به منظور اطمینان از تطابق اندازه گیریهای انجام شده با استانداردهای جهانی مورد استفاده قرار میگیرد.
هدف نهایی کالیبراسیون برقراری قابلیت ردیابی عنوان شدهاست. قابلیت ردیابی traceability مهمترین ویژگی که یک اندازه گیری باید داشته باشد وجود قابلیت ردیابی نتایج آن تا استانداردهای ملی و سپس بین المللی میباشد.
وقتی سطح اطمینان و عدم قطعیت کلیه اندازه گیریها بیان شود درستی و دقت نتایج اندازه گیری تضمین میگردد. قابلیت ردیابی قابلیت ارتباط دادن مقدار یک استاندارد یا نتیجه یک اندازه گیری با مرجعهای ملی یا بین المللی از طریق زنجیره پیوسته مقایسهها که همگی عدم قطعیتی معین دارند. کالیبراسیون تنها راه برقراری قابلیت ردیابی میباشد استقرار قابلیت ردیابی نتایج اندازه گیری (در کالیبراسیون) بوسیله تعیین نام دستگاه مرجع کالیبراسیون و عدم قطعیت آن محاسبه اعلام عدم قطعیت اندازه گیری برای نتایج کالیبراسیون و نیز بیان شرایط محیطی اثر گذار بر نتیجه اندازه گیری قابلیت ردیابی نتایج کالیبراسیون استقرار مییابد.
علت کالیبراسیون دستگاه فلوک
کالیبراسیون اولیه وسیله اندازه گیری چگونگی کارایی مورد ادعای سازنده را به مشتری نشان می دهد .پارامتر هایی که توسط دستگاه اندازه گیری می شود به استاندارد های اندازه گیری قابل ردیابی ارجاع داده می شود که اگر چنین نباشد اطمینانی به آنها نمی توان داشت.
کالیبراسیون مجدد به خاطر کنترل و نگهداری فرایند های اندازه گیری که با وسیله ی اندازه گیری انجام می شود لازم است . معمولا عدم قطعیت وسیله نسبت به زمان و با استفاده های مکرر از آن افزایش می یابد . شناسایی رشد تدریجی عدم قطعیت و افزایش آن به راحتی توسط کاربران امکان پذیرنیست . آنچه که در اندازه گیری بسیار ضروری است قابلیت ردیابی است .
برقراری قابلیت ردیابی که با کالیبراسیون امکان پذیر می شود در کنترل سیستم اندازه گیری و تجارت بین المللی ضروری می باشد . قابلیت رد یابی عبارت است از : قابلیت ارتباط مقدار یک استاندارد یا نتیجه یک اندازه گیری با مرجع های ملی و بین المللی، از طریق زنجیره ی پیوسته ی مقایسه ها که همگی عدم قطعیتی معین دارند که به صورت ملی یا بین المللی تعیین یا مشخص می شوند .
از ملزومات هر تحقیقات ،طراحی فعالیت های تولیدی ،آزمون های نهایی و کالیبراسیون تولیدات و تجهیزات قبل از تحویل می باشد . همچنین کالیبراسیون قابل ردیابی ،حصول اطمینان از عدم قطعیت اندازه گیری در یک بخش از فرایند را که بر بخش های دیگر فرایند تاثیر گذار است امکان پذیر می سازد.
اعتبار اندازه گیری ها مربوط به تحقیقات بستگی به درستی برآورد پدیده های تحت مطالعه و عدم قطعیت های به دست آمده دارد. کالیبراسیون وسیله هایی که در تحقیقات مورد استفاده قرار می گیرند، عدم قطعیت و کنترل رشد عدم قطعیت را مشخص می نماید و به محقق کمک می کند که به نتایج حاصل از تحقیقات خود اطمینان داشته باشد؛ که این نتایج ناشی از تغییرات واقعی پدیده هاست؛ نه ناشی از عدم درستی در تخمین عدم قطعیت های اندازه گیری است.
زمان کالیبراسیون تستر فلوک
تعیین زمان کالیبراسیون یکی از تصمیمات مهم و قابل توجه است که البته به نظر برخی منجر به اتلاف وقت و پول می گردد. عدم قطعیت های اندازه گیری سبب اتخاذ تصمیمات نادرستی می شود که این تصمیمات نادرست، ناشی از نتایج اندازه گیری فریبنده می باشد.
هدف، انجام کالیبراسیون مجدد در فواصل زمانی بهینه است؛ به طوری که بین هزینه کالیبراسیون و هزینه های ناشی از عدم کالیبراسیون تعادل ایجاد شود . در حال حاضر برای تعیین فواصل کالیبراسیون مجدد، بیشتر به درصد درستی مورد انتظار وسیله های اندازه گیری توجه می شود؛ که این درصد را می توان از مشخصات آن به دست آورد . بزرگی این درصد نشانگر کم بودن شانس بروز اندازه گیری نادرست بوسیله دستگاه اندازه گیری است. برخی از کاربران این درصد را به منظور اطمینان بیشتر از کنترل کیفیت اندازه گیری، 95 درصد و یا بیشتر انتخاب می کنند؛ که آن هم بستگی به سیاست و خط مشی کلی کیفیت در شرکت مربوطه دارد. بنابراین انتخاب این درصد قرار دادی بوده و راحت ترین انتخاب قابل قبول 85 تا 90 درصد است . فرایند تعیین زمان کالیبراسیون از محاسبات مشکل ریاضی و آماری است و نیازمند داده های درست و کافی در حین کالیبراسیون است .
مکان کالیبراسیون
کالیبراسیون در آزمایشگاه های مرجع انجام می پذیرید. کالیبراسیون می تواند در مکانی که وسیله اندازه گیری مورد استفاده قرار می گیرد نیز انجام شود.
چگونگی کالیبراسیون فلوک
کیفیت و هزینه کالیبراسیون بستگی به روش کالیبراسیون و تعداد نقاط مورد بررسی دارد. هزینه کالیبراسیون از عوامل مهم و تعیین کننده در انجام آن می باشد . در روش های مختلف کالیبراسیون هزینه ها متغیر است.
کالیبره تجهیزات فلوک
.آزماشبکه ایرانیان نماینده فروش محصولات فلوک و انجام خدمات پشتیبانی محصولات در ایران می باشد. کالیبرره انواع تستر فلوک و همچنین تست فلوک شبکه انجام میگیرد.
Calibration – DSX CableAnalyzer
Fluke Networks recommends that the DSX CableAnalyzer (DSX-8000 or DSX-5000) modules are to be factory calibrated by an authorized service center every 12 months.
Since the Versiv mainframe and remote unit are not measurement devices, they do not require any factory calibration, and therefore no Certificate(s) of Calibration are required for them.
Note: The following is applicable to all DSX-8000 CableAnalyzer, DSX-5000 CableAnalyzer, CertiFiber Pro, and OptiFiber Pro modules manufactured after June 20th, 2016.
When you receive your new and unused DSX CableAnalyzer module(s), you can check the module’s calibration status by tapping on TOOLS > Version Information > MODULE:
When you run a test for the first time with the DSX CableAnalyzer module, a second calibration date will appear:
In the example above, the calibration certificate supplied with the module will have shown 06/04/2016. However, re-calibration will not be due until 06/28/2017, since the first test was carried out on 06/28/2016. Your calibration certificate states the calibration date starts with the first test you conduct or six months after the module was calibrated, at the factory here in Everett, WA.
What about the test report? The Calibration Start Date is the date that will be stored with your test record and reported in LinkWare PC:
Only an authorized service center can adjust the module and update the calibration date.
Is your DSX CableAnalyzer currently covered by Gold Support?
To request annual factory calibration under your Gold Support contract, send email to support@flukenetworks.com and include the following information:
Name
Company Name
Gold Support Number
Phone Number
Models and Serial Numbers:
Versiv Main and Remote–Optional, these do not require calibration. Only include if you are sending them in with the modules.
DSX-8000 “CU” Copper modules (two serial numbers)
DSX-5000 “CU” Copper modules (two serial numbers)
CFP-QUAD “Q” Loss/Length Fiber modules (two serial numbers)
OFP-QUAD “Q” OTDR module (one serial number)
Return Shipping Address: Must be a physical address; our shipper will not allow PO Box.
Choose Calibration Type: (1) RMA and Waybill Only (No Loaner) OR (2) Scheduled Factory Calibration with Loaner
Note: These options are available ONLY for current Gold Support customers.
(1) RMA and Waybill Only (No Loaner). The Service Center will create the RMA and email you the RMA information and prepaid shipping label typically within 1-2 business days..
(2) Scheduled Factory Calibration with Loaner. The Service Center will schedule the loaner and email you the scheduled date on which the loaner set will ship. RMA info and shipping labels are sent in hardcopy with the loaner set on the scheduled shipping date.
NOTE: Typical scheduled loaner ship date timeframes are 6-8 weeks beyond the date of the initial request to TAC.
A Support Case will be created and you may be contacted by Fluke Networks Technical Assistance Center if more information is needed in order to process the request.
درج دیدگاه